咨询邮箱 咨询邮箱:1052783321@qq.com 咨询热线 咨询热线:18602080258 微博 微信
机械制造行业常见问题及改善效益
发表日期:2019-01-10    文章编辑:JORAY    浏览次数:
设备企业的想法:

一、企业有现代设备管理的想法,但缺乏现代设备管理的方法
  过去企业的设备管理是以“事后维修”为主,而现在则在管理理念上要求以“预防维修”为主,并在形式上开始使用“点检制”,设置一些点检员,对每天的设备点检情况,记录在点检记录上,但是由于很多企业没有将计算机辅助管理与点检记录分析联系起来,使很多点检记录中的宝贵信息随着时间的推移,被封存在积满灰尘的点检记录本中了,因为仅凭手工查阅、分析这些信息,几乎成为了不可能,企业花费大量的时间、人力、物力积累的设备管理经验,也就只能属于个别人,无法使相关人员在需要时,能够共享这些信息,即:没有利用计算机建立有效的设备管理数据库,通过专用的程序对数据库进行筛选、分析、整理。
 
二、设备的检修周期不准确
  企业的大修周期,一般是根据行业标准或生产厂家所提供的周期来执行的,而设备的实际运行时数,如果没有具体的统计时间,未考虑由于各种原因,短期停止运行的时数,仍按原有大修周期,这会对企业造成浪费。另外,由于各个企业设备所处理的介质不同,设备的使用寿命也各有不同,企业应该根据设备记录,摸索自己的设备周期。
 
三、备品备件的使用周期、贮备数量不准确
  企业更换备件的主要参考一般还是以设备出现明显的运转异常后,才找机会更换备件,而不是根据检修数据统计分析出的周期,来更换备件,这样可能使设备的小问题变成大问题,既给维修工增加了不必要的劳动强度,又给企业造成了一定的经济损失。
 
四、设备的润滑保养信息不够可靠
  一般企业用于润滑的油量也基本上是估计出来的,油质已经变质或运转部位温度已经升高,才开始补油或换油,多加点、少加点也没人严格控制,这对企业不是造成了浪费,就是对设备造成了损害。
 
五、设备管理人员和维修作业人员的绩效考核依据不足
  由于没有准确记录设备管理工作流程的数据做为依据,设备管理工作的进度、维修作业人员的工作量都无法准确定量。
 
六、设备维护费用的确定,没有可靠数据支持
  现有年度的设备维护费用,一般是根据上一年度发生的费用,来预测的,而不是根据设备管理的有效数据来确定的,如果费用没花完,下一年度就会减少,如果下一年度故障设备增加,则可能将出现有些故障无法得到彻底解决,为设备运行埋下隐患。由于设备负荷环境恶劣,危险系数大,对设备运行维护提出了更高的要求,设备维护、保养、点检是重中之重。
 
 
实施效益:
 
       1、提高公司效益,通过引进资产设备管理系统,必将提高设备可使用率、提高生产任务完成率。
 
  2、降低运维费用,降低库存成本、降低消耗、节能减排、节省人力,为企业综合竞争力增强管理基础。
 
  3、管理规范,资产设备管理系统的使用将规范设备管理工作人员职责,各司其职,各项管理制度、管理技术文档集中放置在服务器上。
 
  4、工作高效,设备资产管理系统的使用将设备台帐信息高效管理,各种维保记录、预警信息即查即得,再也不用人工查阅各种档案。
 
  5、精准掌控设备数据,资产设备管理系统忠实记录从设备前期规划与采购、进厂验收与入档、运行维护、备件材料使用、设备革新与报废等整个设备生命周期事件,通过现场采集器件的部署,实时提供设备当前及历史运行状态,保证设备档案真实全面。