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五金行业信息化经常遇到的问题及解决方案
发表日期:2019-07-06    文章编辑:JORAY    浏览次数:
    在公司快速发展过程中,原有的管理方法越来越不适应企业要求,暴露出以下管理问题:
 
    1、 部门的组织架构不适应企业的规模,职责不清,各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足,抵触情绪比较大,造成运作成本很高。
    2、 物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统,造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态,影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大,使得数据的基础管理混乱。
    3、 影响生产计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;各部门协作能力差,尤其是在多地点生产和经营时。
    4、 库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重,占用了大量的流动资金。
    5、 生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来,生产的产品卖不出去;生产管理水平低下,生产排程变化大,不易掌控;设备利用率低;生产周期长,计划跨度大,信息反馈不及时。
    6、 客户需求的变化,会经常发生订单变更、紧急插单等情况。
    7、 竞争异常激烈,经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。
 
五金行业特点:
 
    根据多年在五金行业服务的经验,总结出五金行业生产有如下特点:
    1、 五金产品是传统的机械加工件,一般成本结构大约为:直接材料占80%,制造费用占10%,人工费用占5%,外加工费用占5%,因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。
    2、 工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新。
    3、 制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,生产过程所需设备和工装夹具种类较多。
    4、 物料存储简易方便。原材料大多是固体(如不锈钢、板材),产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。
    5、 产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料不可回收利用,边角料管理复杂。
    6、 生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导入到制订生产计划、采购计划困难。
    7、 产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。
    8、 材料备料及替换复杂。
    9、 存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类,同时,还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。
    10、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割,然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺,部件装配,最后装配成成品出厂。
    11、五金产品特点是零件小,种类多。
    12、生产特点是从金属原材料到成品的生产工序,除少量委托加工外,基本在厂内完成,生产工艺复杂、制造流程固定。
 
ERP信息化解决方案:

一,生产数据管理
  ERP提供对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等基础资料的进行集中管理单独维护的功能,适应产品变化多样的特点。
  ERP系统提供一套完整的基础数据管理解决方案,可帮助企业全面实现基础数据管理的一体化,实现统一的基础数据定义,并对数据建立完善 的权限体系,可保证数据的完整性,及时性和安全性,并全面满足企业内部不同管理者的业务需要。
 
二,计划管理
  五金行业解决方案计划管理系可同时满足以销定产、快速响应市场需求的计划和以预测进行计划生产相结合等多种计划方式。将市场需求通过高效完整的计划系统,快速地分解成可以执行的采购任务、生产任务和委外加工任务,以物料供应平衡为主、产能平衡为辅两个角度保证了市场需求的可执行性,缩短了产品交货周期,保证了销售、生产、委外和采购的高效运营。
 
三,工序管理
  在五金行业里,组件的加工往往需要经过多道工序,还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用工序管理系统,可以完全控制掌握生产线的各种信息。将原材料、半成品、成品、机台、工时、成本等信息及时收集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业,包括实时监控与追踪在制品,提供部分移转,部分委外的功能,可准确记录各个工序投入、完成、返修、不良等各工序的统计分析。生成相关管理控制报表,以回馈生产计划人员及现场控制人员,借以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
 
四,委外管理
 针对五金企业委外加工业务日益增长的实际状况,能够实现针对委外业务从厂商选择、业务询价、进度控制、应付加工费管理、发出材料、回厂成品到成本管理的全程管理。
 
五,采购管理
 五金行业解决方案中物料的“订货策略”设置,有期间订货量、批对批、固定批量、再订货点四种。这些订货策略可用于MPS/MRP运算时对采购或生产批量调整的不同处理。解决企业采购来源难以确定,采购不准确,采购交期不正确等问题。五金行业中针对五金材料的多单位需求提供了对应的多计量单位管理方案,可适用于库存以块、根、KG等同时并存,采购以KG为计价单位的管理方式。