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机械加工行业,如何才能正确的运用ERP系统
发表日期:2019-09-20    文章编辑:JORAY    浏览次数:
机械加工行业而言,产品种类繁多,工艺流程复杂,涉及到标件非标件等问题。一个加工企业不可能面面俱到,做到所有工艺都成熟所以涉及到委外加工问题。
 
再者说机械加工行业是劳动密集型产业,自动化管理比较困难,经常因为生产信息传达不及时而导致效率低下。所以机械加工行业有必要引入生产管理系统解决生产问题。
 
机械加工行业使用生产管理ERP的原由
 
1、行业产品流程复杂,可能涉及到委外加工,流程难以把控。
 
机械加工行业产品流程相对复杂,一个产品可能要经过几道生产程序,不同厂家流转加工才能完成。时间跨度比较长,同时不同代组装的零配件分布不同的厂家。生产任务繁重的情况下,主体企业很难用传统方式梳理生产情况,造成延期等问题。
 
哲霖软件开发在处理类似案例时候充分考虑生产流程一体化的问题,从物料,工艺设置,计划,预测,订单,委外等方面充分考虑行业属性,实现各部门,各厂家之间协同配合,数据互通,统一协调生产任务。
 
2、标件以及非标件的工艺制定不易掌控
 
机械设备不同,技工水平不同,在生产过程中的工艺设置很难达到统一标准,各种生产工艺并存的情况经常出现,参差不齐,这直接导致生产订单无法标准化推进。
 
企业可通过管理系统,统一管控机床,技工人员,把不同工艺优劣势分配好,严格按照设置好的流程推进加工任务。实现生产流程快捷方便。
 
3、订单量大,难以精准追踪各订单推进详情
 
业务量大的情况下,传统办公方式很难及时追踪各订单生产进度,也无法预测库存中物料问题。管理系统设计之初就应该针对订单指向的物料进行详细分解。生产工序中一键添加领料,补料,退料等问题。
 
4、委外加工跟工序外协不易管控
 
加工单位各有优势,订单过多时候难免出现委外加工或者部分工序委外。委外的过程中涉及到对下游加工商的统一把控,管理,工艺流程的传达,生产进度的报备等情况。
 
所以,机械加工行业ERP在设计之初就应该充分考虑委外加工问题,针对下游加工商优势,产能,成本等属性统一协调,短时间内分配好外协加工任务,督促下游加工商按时完成加工任务。
 
5、产品质检,工艺流程检验不好把控
 
标件在最后的组装完工之前,流程比较多,质检完成之后进入下一工艺流程,系统要求统一标签,统一质检或者抽查。非标件的话就要求每个产品均要进行质。质检结果一般分为合格,允收,报废等情况,不同情况对应不同的财务结果。
 
6、产品设计变更以及提前收货问题

产品加工过程中遇到设计变更问题,如果变更设计对此前的工艺没有影响,可以进一步加工,则在产品中心更改设计变更单。如果此前的工艺流程已经报废则从新拉取物料进行加工。系统要求对变更做好记录以及变更对应的财务关系。
 
客户单位急于收货的情况下,主体加工单位则提前收回已经加工好的产品交付给客户,系统做好提前收货记录,部分产品的提前质检等工作。
 
机械加工行业生产管理ERP实现了哪些功能
 
1、加工流程、工艺流程的可视化管理
 
机械加工行业加工流程复杂,工艺流程复杂,如果没有可视化的管理系统,企业各部门用传统的办公方式进行信息交流,不仅速度慢,出现问题互相推卸责任。最终导致效率低下,成本增加。
 
所以机械加工行业ERP管理系统对加工流程统一设置,多生产线,多部门协同。各种产品对应不同的工艺,生产环节紧密相扣。
 
2、 把生产流程(自加工,委外加工,工序外协)作为核心问题
 
生产订单录入添加,物料准备,生产计划,预警,流程跟踪,委外管理等一系列动作。根据生产单据中产品的属性,分解成为各组装配件,根据配件属性,自动分配成委外加工部分和自加工部分,委外部分直接进入外协部,自加工部分则直接进入生产准备工作,不同的加工流程实时上传加工状态,最后统一质量检测,组装完成。
 
3、实时管控生产加工进度
 
生产预警,交货预警通过大屏看板实时展现给企业负责人。直观了解生产进度,并根据生产情况对相关负责人进行督促。自生产相关人员根据进度情况实时了解生产线,工位具体情况。委外部门则实时掌控下游加工商生产进度,自生产跟委外生产相互配合,最终保证产品的按时交付。
 
4、分析报表中分析各下游加工商加工能力,各零配件产品质量情况,为后续选择合适的供应商提供数据支持。
 
生产分析报表中,可清晰看出生产进度各详细过程,下游加工商一定时间内提供的产品质量,数据报表可为公司从各方面调整战略,最终节约时间成本,资金成本。
 
最后总结: 信息化时代,机械加工行业不可能再独自奋战,必须结合自身优势,协同配合。同时也要求企业内部各部门协同配合,生产数据实时互通。